注塑模具中的排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的呢？

（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣；

（2）有些原料含有沒有干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣；

（3）由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體；

（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)，或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。

同時(shí)，排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模具的排氣不良，將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害，主要表現(xiàn)在：

（1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔；

（2）排除不暢的氣體會(huì)在型腔中，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞、氣孔、疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷；

（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處、澆口凸緣處；

（4）氣體排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低；

（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低成型效率。

塑件中，氣泡的主要分布有：

（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上；

（2）塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡，則沿塑件的厚度分布；

（3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。

注塑模具中的排氣不暢解決方法

1、按照工藝條件烘料，材料充分干燥；

2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；
3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；
4、提高背壓，使預(yù)塑過程中排出料中氣體；
5、適當(dāng)加大流道和澆口尺寸。降低剪切作用；
6、將模具型腔表面的水分或潤滑油擦干凈，選用合適的脫模劑；
7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；
8、調(diào)整射速或改變制品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、調(diào)整材料配比，換好料，使相溶性好；
10、降低轉(zhuǎn)速,增加背壓，防止空氣混入融料中；
11、降低鎖模力，有利于排氣；
12、使下料口通暢，防止進(jìn)入空氣；
13、使進(jìn)料口與噴嘴相符；