1、設(shè)計(jì)階段：首先，根據(jù)產(chǎn)品需求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。這包括3D和2D圖紙的設(shè)計(jì)，以及對(duì)材料物性、產(chǎn)品可行性等因素的分析，以確保設(shè)計(jì)的合理性。?

2、材料選擇：選擇適合的模具材料，如硬化或預(yù)硬化鋼、鋁或?鈹銅合金等，以確保模具的耐用性和性能。?

3加工階段

粗加工：使用?銑床進(jìn)行粗加工，包括掛臺(tái)、斜面等基本形狀的加工。?

精加工：對(duì)掛臺(tái)進(jìn)行精磨，確保尺寸精確，并進(jìn)行?模架、?模芯、?電極等零件的加工。?

?4、熱處理：對(duì)加工后的零件進(jìn)行熱處理，以提高硬度和耐磨性。

5、裝配與調(diào)試：將加工好的零件進(jìn)行裝配，確保各部分配合緊密，并進(jìn)行試模和調(diào)試，以確保模具的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。?

6、生產(chǎn)階段：在模具調(diào)試完成后，進(jìn)行批量生產(chǎn)，包括原材料的預(yù)處理、注射、?保壓、?冷卻和?脫模等步驟。?

7、質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。?

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