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科隆塑模
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質(zhì)量控制
模具質(zhì)量是JMT模具的靈魂,我們擁有強大的模具制造團隊,在每個階段都有嚴格有效的質(zhì)量控制政策。
1、模具設(shè)計控制

科隆可以提供產(chǎn)品分析和模流報告,將產(chǎn)品圖紙上出現(xiàn)的問題反饋給客戶,如:薄厚度區(qū)、縮痕、焊痕、氣孔、咬邊、澆口位置、澆口類型等,等之后設(shè)計完成后,我們將檢查模具強度、零件線、冷卻系統(tǒng)、干涉區(qū)域,薄厚度區(qū)等,確保JMT提供的圖紙?zhí)幱谧罴褷顟B(tài),為客戶提供更長的模具壽命和工作效率。


2、模具材料控制

鋼材供應(yīng)商需提供鋼材質(zhì)量保證書和鋼材合格證,JMT將在驗收前對鋼材進行檢驗。


3、模具加工質(zhì)量控制

根據(jù)模具加工文件控制關(guān)鍵工序質(zhì)量,管理項目進度,每周向客戶提供進度和質(zhì)量報告。

要求模具技術(shù)人員按照科隆標準和客戶標準對模具外觀、冷卻系統(tǒng)、模具裝配、工藝流程等進行認真檢查。

4、模具備件采購與控制

我們將專注于合格的備件,以滿足客戶對標準件型號、標準質(zhì)量和所需采購時間的要求。


5、模具裝配控制

按制定的程序文件進行物理加工,并進行相對檢查,嚴格檢查芯、腔、鑲件、導(dǎo)柱、回位銷、斜頂桿、滑塊、頂桿、冷卻系統(tǒng)、連接器等的匹配情況。


6、裝運前模具檢查

裝運前準備文件,如備件清單、模具測試視頻、加工文件、2D/3D圖紙。我們將按客戶要求進行包裝和裝運,并為海運和空運提供安全保護。
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